电厂脱硫搅拌机吸收塔侧搅拌赛鼎高盐废水搅拌装置衬胶耐腐蚀搅拌器

搅拌设备故障分析与处理
搅拌设备由搅拌容器、搅拌机两大部分组成。搅拌机又有搅拌器、搅拌轴、轴封、减速机等主要部件组成,这里重点列出各类齿轮减速机、摆线减速机、蜗杆副传动减速机和机械密封及其循环保护系统的常见故障、原因及处理方法,如下：
类别--减速机
1.故障现象--运转时有异声
故障原因--1.滚动轴承损坏2.圆锥滚子轴承间隙过大3.齿轮或蜗杆副磨损严重4.针齿销、套、轮磨损(摆线针轮减速机)
处理方法--1.更换滚动轴承2.调整圆锥滚子轴承间隙3.更换齿轮或蜗杆副4.更换新零件
2.故障现象--齿轮箱或轴承温升高
故障原因--1.润滑油过多或润滑油过少2.不来油或润滑情况不好3.轴承损坏4.圆锥滚子轴承间隙调整过紧5.两轴联结处不同心,产生轴承偏磨6.润滑油变质7.**负荷运转
处理方法--1.放油降低油位或补充润滑油至规定的油位2.油泵未启动,旋转方向不对或进入端漏气(及油管有否堵塞）3.更换新轴承4.重新调整轴承间隙5.检查并调整至规定的两轴线对中值6.放油并清洗油池再加新7.降低负荷
3.故障现象--轴头或结合面漏油
故障原因--1.油位过高2.结合面密封失效3.结合面压紧螺栓松动4.油封损坏
处理方法--1.放油降低油位至规定位置2.清理结合面重新密封3.拧紧螺栓或拆开清理结合面后重新密封均匀拧紧螺栓4.更换新油封
4.故障现象--减速机振幅大
故障原因--1.两轴联结处相对位移量过大2.零、部件联结处有松动3.轴承或其他零件损坏4.**载使用
处理方法--1.检查并按规定要求调整好两轴线的对中2.检查电动机、箱体、联轴器、机架等件
松动并紧固好3.更换轴承或零件4.降低载荷
类别--搅拌容器
1.故障现象--搅拌容器振幅大
故障原因--1.釜内两轴联结处相对位移量过大或联轴器紧固螺栓松动2.底轴承和导向轴承中心产生偏移或轴承损坏3.搅拌器本体不平衡4.釜内液面低于搅拌器(特别是柔性轴)5.搅拌轴产生弯曲
处理方法--1.检查并调整两轴线的对中,固定好联轴器2.检查并调整两轴承的对中性或更换轴承3.重新平衡搅拌器4.提高液面并注意检查搅拌轴的弯曲5.校整或更换
类别--机械密封及其循环保护系统
故障现象--机械密封泄漏量过大、温度过高
故障原因--1.轴的轴向串动量**过允许值2.轴封处轴的径向位移**过允许值3.密封腔内压力低于釜内压力4.密封液中有固体杂质,密封面严重磨损5.密封液温度过高**过允许值6.动、静环等处的O形圈损坏7.单端面外装式机封润滑盒内液面低于密封面8.单端面外装式静环端面与搅拌轴垂直度**差
处理方法--1.按规定值调整好轴向串动量2.按规定值调整好轴的径向位移量3.调整循环保护系统,一般应**釜内压力0.05~0.1MPa4.放液并冲洗机封内腔及循环保护系统,更换动、静环5.加大冷却水流量,没有冷却系统的应增设冷却系统6.更换新的O形圈7.增加润滑液,液面应**密封面15mm,严重的应冲洗换液8.检查并调整,垂直度应不大于0.05mm