环保専用搅拌设备污水处理絮凝池搅拌装置赛鼎TXL推进式节能搅拌器

搅拌设备设计与选用的基本原则
1.搅拌器
般情况下,搅拌器结构型式的选用应满足下列基本要求:保证物料的有效混合,消耗zui少的功率,所需费用zui低,操作方便,易于制造和维修同时,搅拌器的桨叶应该具有足够的强度。桨叶根部所受弯矩zui大,该截面应有足够的抗弯截面模量。当桨叶很长时,在叶根部非工作面处可设置加强板,使截面成空心形状。这不仅能有效地增加截面抗弯模量,还不致过分地增加桨叶的质量。对于轴流式搅拌器的加强板,其形状不应破坏流形,不宜在叶根部处加焊立筋。径向流搅拌器可以焊水平的筋板。桨叶的防腐包衬层厚度不宜过大,以防止叶型偏离较佳形状,使流量及输入的搅拌功率减小影响操作的效果。
2.搅拌容器
应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸。在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数,尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要,釜体一般宜选用zui常用的立式圆筒形容器,并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求,则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套半管夹套、蜂窝夹套,传热效果依次提高但制造成本也相应增加
3搅拌轴
搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常,搅拌轴均应设计成刚性轴,要求具有足够的刚性。为防止轴发生共振,操作转速应控制在**阶临界转速的75%以下,当操作转速较高(800-1200/min)时,搅拌轴也可设计成柔性的,但尽可能不用。搅拌轴的结构应保证其质量较小,如轴径较大时尽量采用空心轴结构。
4.轴封
在允许液体泄漏量较多、釜内压力较低的场合,可选用填料密封;在允许液体泄漏量少、釜内正压力或真空度较高,并且要求轴与轴套间摩擦动力消耗少的场合,则建议采用机械密封结构;而当搅拌介质为居毒、易然、易报,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封均无法满足时,可选用全封闭的磁力传动装置,但磁力传动装置可传递的功率一般较小
5.变速器
应根据工艺要求和操作环境,选配合适的变速器。所选用的变速器除应满足功率和输出转速的要求外,还应运转可靠,维修方便,并具有较高的机械效率和较低的噪声
6.机架
搅拌设备的机架应该使搅拌轴有足够的支承间距,以保证操作时搅拌轴下端的偏摆量不大。机架应保证变速器的输出轴与搅拌轴对中,同时还应与轴封装置对中。机架轴承除承受径向载荷外,还应承受搅拌器所产生的轴向力。
7.搅拌设备内构件
应根据搅拌器结构型式和物料操作特性确定容器内是否设置挡板和内冷管。安装有挡板的搅拌设备,大多在全挡板条件下操作。对于低黏度液体的搅拌,常在釜内安装四块挡板,宽度为D/12-D/10即可满足全挡板条件,随着液体黏度的增加,挡板宽度可变窄。当液体黏度为20Pa·s时挡板宽度可取常用值的75%;当液体黏度**过50Pa·s后,就没有必要设置挡板。