填料的种类很多,可以从其功用、构造和材料等方面分类,有绞合填料、编织填料、塑性填料、金属填料。搅拌设备轴封中较多采用的是编结填料型式,即采用多种形式将填料编织起来,加工成连续的条状,并使其能适应较大范围的轴径和填料函尺寸。 选择填料时,主要应考虑介质的物理与化学特性、工作温度和工作压力,以及转速等,其中尤以介质的腐蚀性(常用pH值表示)、pV值及使用温度较为重要,同时兼顾填料的价格与来源。对于搅拌设备用填料密封应用时,首先根据已知的轴径线和轴速度线得到它们的交点,再通过交点作垂直线(向上或向下)交已知的压力线,按此交点在曲线图上的范围即可确定填料的材质。一般情况下,当压力小于0.2MPa而介质又无毒、非易燃易爆时,可选用一般石棉作填料;当压力较高或介质有毒、易燃易爆时,常用浸渍石墨石棉作填料;当用于高真空条件时,可选用石棉绳浸渍聚四氟乙烯填料但注意此时搅拌轴的转速不宜过高。 二、填料腔的结构设计 填料腔除设有装填料的空间外,还应设计相应的冷却(包括散热)、润滑、液封或冲洗结构。设计原则是: ①容易加工; ②散热有效,接通冷却液方便; ③留有液封孔口,其位置恰当,便于与高压封液相联通; ④转轴应与机械密封互换等。