吸收塔搅拌机赛鼎侧入式脱硫搅拌装置旋桨式衬胶搅拌器

1.轴封的类型
由于使用环境的特殊性,不是所有的动密封装置都适用于搅拌设备。搅拌设备常用的轴封结构有液封、填料密封和机械密封等三种型式。
2.各种轴封的结构与工作原理
(1)液封当搅拌设备内工作压力为常压,轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进入内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间歇符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高
同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在-20~80℃的场合。当容积小于0.63m3,轴径范围为中25~中0mm的小型搅拌设备,其搅拌转速较高可达到1500/min;对于容积大于0.63m3,轴径范围为A40~63mn的一般搅拌设备，其搅拌转速应限制在320/min以内。但值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,同时必须较少挥发且不污染大气。
(2)填料密封又称填料箱,是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构,具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损,密封可靠性较差,一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质,并允许定期维护的搅拌设备。它是由底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等组成。在压盖压力作用下,装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料,对搅拌轴表面产生径向压紧力。由于填料中含有润滑剂,因此,在对搅拌轴产生径向压紧力的同时,形成一层较薄的液膜,一方面使搅拌轴得到润滑,另一方面阻止设备内流体的逸出或外部流体的渗入,达到密封的目的。虽然填料中含有润滑剂,但在运转中润滑剂不断被消耗,故应在填料中间设置油环。使用时可从油杯加油,保持轴和填料之间的润滑。填料密封不可能觉对不漏,这是由于压紧力过大,会使填料紧压在转动轴上,加速轴与填料间的磨损,使密封更快失效。所以操作过程中应适当调整压盖的压紧力,并需定期更换填料。为便于使用,一般填料密封做成一整体,这种填料箱具有以下的特点。①在填料箱的压盖上设置衬套,可提高装配精度,使轴良好对中,填料压紧时受力均匀,保证填料密封在良好条件下进行工作。②成型环状填料。因盘状填料装配时尺寸公差保证，填料压紧后不能完全保证每圈都与轴均匀良好接触，受力状态不好，易造成填料密封失效而泄露。采用具有一定公差的成型环状填料。密封效果可大为改善。填料一般在裁剪、压制成填料环后使用。
(3)机械密封 机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作
相对运动达到密封的装置,又称端面密封。机械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用寿命长,*经常维修,且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。